A probléma: csapágyhibák az élelmiszeripari gépsoron
A burgonyamosó és -kefélő gépekben a csapágyak folyamatos vízpermet, páratartalom és szennyeződés alatt dolgoznak. A legtöbb üzem itt évente legalább egyszer-kétszer kényszerül karbantartásra – ha nem cserélik időben a csapágyakat, a mosógép tengelye megszorul, a termelés pedig leáll. A szezonális működés miatt ez különösen fájdalmas: a kiesett napok az éves árbevételre is rányomják a bélyegüket.
Az említett francia élelmiszeripari üzem hasonló helyzetben volt. A konkurens gyártó csapágyegységei gyorsan tönkrementek a nedvesség miatt, a zsírzás pedig nem tartott ki a teljes szezonra. A cél egyértelmű volt: megbízhatóbb, hosszabb élettartamú élelmiszeripari csapágy kellett, ami csökkenti a karbantartási költségeket és a nem tervezett leállásokat.
Az NTN megoldása: zárt élelmiszeripari csapágyegység dupla védelemmel
Az NTN mérnökei az SRB KIT SNC10X22208KEEDS típusú hordógörgős élelmiszeripari csapágyegységet javasolták. Ez a megoldás dupla tömítésű, és a csapágyon belül tartja a kenőanyagot – így a víz és a mosóvíz-részecskék nem juthatnak be a gördülőelemekhez. A gyár hivatalos dokumentációja szerint a zárt kivitel akár háromszoros élettartamot is biztosíthat a nyitott változathoz képest, miközben a karbantartás is egyszerűsödik.
A csapágyegység egy úgynevezett „All-in-one” karbantartási kit része, ami tartalmazza a csapágyat, a házat, a záróelemeket, a tömítéseket és a szerelési útmutatót is. A legnagyobb előnye, hogy kétféle beépítéshez (fix vagy úszó) egyaránt használható – így nem lehet hibázni sem a típusválasztásnál, sem a szerelésnél. Egyetlen doboz, minden benne van.
Mit jelent ez a gyakorlatban?
- Kevesebb zsírfogyás és újrakenési igény
- Hosszabb csapágy-élettartam (akár ×3)
- Gyorsabb szerelés – minden alkatrész egy csomagban
- Kevesebb hulladék és zsírszennyezés
- Kisebb kockázat a hibás összeszerelésre
A gyár szerint a megoldás annyira stabilan működött, hogy az üzem két teljes szezonon keresztül nem kényszerült karbantartási leállásra. Ezzel évi 531 500 euró megtakarítást ért el a termeléskiesés elkerülésével és az alkatrész-felhasználás csökkentésével (Forrás: NTN Europe Success Story, 2024).
Nem a csapágy ment tönkre – a környezet ölte meg
Ez az esettanulmány jól mutatja, hogy a legtöbb csapágyhiba nem gyártási probléma, hanem környezeti eredetű. A víz, a szennyeződés és a nem megfelelő kenés együttese olyan kombináció, amit csak jól megválasztott élelmiszeripari csapágytömítés és zárt konstrukció tud ellensúlyozni.
Érdekesség, hogy az NTN ugyanazt a konstrukciót más iparágakban – például papírgyárak, fűrészüzemek, szennyvíztelepek – is ajánlja, ahol szintén hasonló kihívás a nedvesség és a por. Ez is azt bizonyítja, hogy az iparágakon átívelő tapasztalatok segítenek abban, hogy egy adott probléma (jelen esetben a nedves környezet) ellen stabil, szabványos megoldás szülessen.
Tanulság: a jó élelmiszeripari csapágy nem csak az anyagon múlik
Ha a gépeid nedves, mosott vagy párás környezetben dolgoznak, ne az ár vagy a márka legyen az első szempont, hanem a tömítés minősége és a kenés megőrzése. Egy jól megválasztott élelmiszeripari csapágyegység sokszor nemcsak a csapágyat menti meg, hanem az egész szezont.
Az NTN SNC10X22208KEEDS csapágyegység nálunk készletről is elérhető.
Amennyiben kérdésed van keress minket bizalommal elérhetőségeinken vagy olvasd el alább a GYIK részt!
Források: NTN Europe Success Story – Potato Brushing Machines (2024)
