Az automata kenés az intralogisztikában ma már nem egy eldöntendő kérdés, sokkal inkább egy alapfeltétel. A hosszútávú stratégiai gondolkodás alapköve. Nézzük, miért…
Az intralogisztikai rendszerek ma már összetett, nagy terhelésű gépészeti hálózatok: AS/RS gépek, robotkarok, spirális emelők, szállítószalagok, targoncák és AGV-k működnek együtt. A műszaki vezetők gyakran tapasztalják, hogy hiába magas a papíron számolt rendelkezésre állás, a valóságban egyre több apró megállás, zajosodás vagy energiafogyasztási ingadozás jelenik meg.
A gyártói adatok és a nagy raktárak mérései alapján ezeknek a jelenségeknek a többsége visszavezethető a kenés hiányára vagy egyenetlenségére.
A Simatec intralogisztikai statisztikái – többek között a Coop schafisheimi központ mérései – egyértelműen mutatják: a kenési hibák hatása mérhető az energiaigényben, a rezgésszintben és végső soron az alkatrészek élettartamában is.
Miért alapfeltétel ma az automata kenés az intralogisztikában?
A kézi kenés mindig szakaszos marad, miközben a kenési pontok terhelése folyamatos. A kettő soha nem fog találkozni – különösen nem akkor, amikor 24/7 üzemről beszélünk. A Simatec által idézett EPTDA-adatok szerint a folyamatos kenés akár 30%-kal növelheti a csapágyak, láncok és lineáris vezetékek élettartamát. Az állandó, mikroadagolt kenés stabil filmréteget képez a kritikus pontokon. Ez a szállítószalagoknál, robotoknál és AS/RS rendszereknél a működés egyik legfontosabb stabilizáló eleme.
A következőkben nézzük az 5 legkritikusabb pontot, ahol a kenéshiány rontja a rendelkezésre állást:
1. AS/RS rendszerek – a legnagyobb kockázat a vezetékek és láncok kopása
A tároló-visszanyerő rendszerek hibái nem csak alkatrészárat jelentenek (a Simatec intralogisztikai esettanulmánya szerint évente akár 6 000–15 000 EUR költséggel), hanem komoly állásidőt is. Ezek a meghibásodások jellemzően kenési problémákhoz köthetők: száraz futás, pozicionálási hiba, vibráció emelkedése, motoráram-kúszás.
Az automata kenés stabil, egyenletes futást hoz létre. Ezt a legtöbb műszaki vezető nagyon gyorsan észleli a rezgésszint csökkenésén és a zaj mérséklődésén.
2. Szállítószalag-rendszerek – az energiafogyasztás mutatja meg először a problémát
A szállítószalagok a raktár szinte legnagyobb energiafogyasztói. Ha a csapágyak vagy láncok szárazon futnak, a motoráram azonnal nő. A Coop schafisheimi mérései szerint automata kenés után 0,2 A csökkenés történt motoronként, ami 1116 motorral számolva 1340 kWh napi megtakarítást és éves szinten 90 000 CHF költségcsökkenést jelentett.
Egy hasonló intralogisztikai rendszer esetén ez az egyik leggyorsabban kimutatható hatás. Az automata kenés itt konkrét, mérhető OPEX-csökkentést ad.
3. Spirál emelők és vertikális rendszerek – ahol a kézi kenés fizikailag nem tartható
A spirál liftek folyamatos terhelést kapnak, miközben a kenési pontok nehezen hozzáférhetők. Emiatt sok raktárban a kenés nem olyan gyakorisággal történik, ahogy kellene. Ennek jelei a pattogó hang, rángató mozgás, energiaveszteség és hosszabb ciklusidő.
Az automata kenés egyenletes futást eredményez – a kenési filmréteg nem a karbantartói rutintól függ, hanem folyamatosan jelen van.
4. Robotkarok és pick-and-place rendszerek – a pontosság kulcsa a stabil kenés
A robotkaroknál a kenési állapot közvetlen hatással van a pontosságra: a csuklók, golyósorsók és lineáris egységek minimális súrlódás-ingadozása is ciklusidő-romlást és pozicionálási hibát okoz.
A Simalube automata kenőrendszer a legtöbb robotcellában látványos javulást hoz a futás finomságában és a pontosság stabilitásában – sokszor anélkül, hogy bármilyen mechanikai módosítást kellene végezni.
5. Targoncák és AGV/AMR járművek – sokszor az intralogisztikai rendszerek legelhanyagoltabb elemei
A targoncák láncai extrém terhelést kapnak, miközben a kenésük gyakran nem rendszeres. A Simatec tanulmány szerint ez akár 5 000–25 000 EUR éves költséget is jelenthet. A láncnyúlás, csikorgás és egyenetlen emelés jellemző tünetei a száraz futásnak.
Az automata kenés itt nem kényelmi kérdés, hanem a megbízható, biztonságos működés alapfeltétele.
Mikor térül meg leggyorsabban az automata kenés?
Tapasztalatunk alapján az alábbi üzemeknél hozza a leggyorsabb megtérülést:
- 24/7 üzemben működő raktárak
- magasabban futó vagy nehezen elérhető kenési pontok
- nagy szállítószalag-park, emelkedő energiafogyasztással
- robotcellák és pick-and-place egységek
- intenzíven használt targonca- és AGV-flották
A megtérülés döntően mérhető: energia, élettartam, kevesebb váratlan hiba és kisebb karbantartási terhelés.
A legtöbb meghibásodás nem a gépektől indul – hanem a kenéstől.
Aki időben felismeri az automata kenés jelentőségét az intralogisztikában, annak a rendelkezésre állása, energiahatékonysága és karbantartási költségei is kiszámíthatóbbá válnak.
A tapasztalat azt mutatja: ez az egyik leggyorsabban megtérülő üzemeltetési fejlesztés.
Kérdés esetén keresd szakértő kollégáinkat bizalommal! Legyen szó automata kenőrendszer telepítéséről, kenőanyag-választásról, a patronok beállításairól, Mi segítünk.
Karbantartási eszközöket értékesítő webshopunkat ITT találod.
GYIK – Simalube automata kenés az intralogisztikában
Honnan tudom biztosan, hogy a mi raktárunkban is a kenés hiánya okozza a problémát?
Egy gyors állapotfelmérés – áramfelvétel-mérés, rezgésdiagnosztika, vizuális ellenőrzés – rövid idő alatt megmutatja a kritikus pontokat.
Mekkora megtérülést várhatok az automata kenéstől?
A hiteles adatokat alapul véve:
- 0,2 A/motor áramcsökkenés (Coop esettanulmány).
- 30% élettartam-növekedés kritikus alkatrészeknél.
- 81% munkaidő-csökkenés a kézi kenéshez képest.
A legtöbb hazai raktárban 6–18 hónapos megtérülés érhető el.
Mekkora beruházás egy automata kenési rendszer?
A patronok és rögzítők jelentik a fő költséget. Telepítése gyors, a gépeket nem kell leállítani hozzá.
