Az SKF csapágyak kifejezetten úgy lettek kifejlesztve hogy helytálljanak a bányászati és a cementipari magas hőmérsékletű alkalmazásokban.
A bányászat és a cementipar olyan iparágak, ahol a gépek állandóan a tűréshatáraikon dolgoznak: szállítószalagok, aprítók, őrlők, forgókemencék és klinker-hűtők – mind extrém terhelés, magas hőmérséklet és abrazív por kombinációja. Ezekben az alkalmazásokban a csapágy nem „egy a sok közül”, hanem üzembiztonsági alkatrész, amely közvetlenül befolyásolja a termelés stabilitását, a karbantartási költségeket és a teljes üzem hatékonyságát. Az SKF ehhez kínál célzott, extrém hőmérsékletre fejlesztett csapágy- és kenési megoldásokat, amelyekkel a leállások és a váratlan meghibásodások drasztikusan csökkenthetők.
Miért kulcsfontosságú a csapágyválasztás a bányászatban és a cementiparban?
Beszerzőként és döntéshozóként az a feladat, hogy az üzemeltetés szempontjából a legkisebb kockázatú, mégis legjobb ár–érték arányú megoldást válasszuk. A csapágyválasztás itt stratégiai döntés: hatással van az üzemóra-kihasználásra, a karbantartási kapacitás terheltségére és a teljes életciklus költségre (TCO). Az SKF extrém környezetre tervezett csapágyai pont ezekre a fájdalompontokra adnak válaszokat.
Az extrém környezet kihívásai
Hőterhelés és kenési problémák
Forgókemencék és hűtőágyak közelében a csapágyak tartósan 200–350 °C-os közegben futnak. Ilyen hőmérsékleten a hagyományos zsírok elpárolognak, elszenesednek, a film megszakad, nő a súrlódás és a kopás. A folyamatos újrazsírzás sok helyen fizikailag sem megoldható.
Szennyeződés és abrazív por hatásai
A cementpor és a bánya kőzetpor finom csiszolóanyagként viselkedik. Ha bejut a csapágyba, mikropittinget, futópálya-kopást és idő előtti fáradást okoz. A tömítések és a kenőanyag kiválasztása emiatt kritikus.
Rezgés, ütés és nehéz terhelés
Vibrációs sziták, aprítók és nagy tehetetlenségű hajtások lökésszerű terheléseket generálnak. A belső geometria, az anyagminőség és a helyes illesztési hézag az élettartam kulcsa.
Karbantartási nehézségek és költségvonzatok
Nehezen hozzáférhető beépítési pontok, kemenceközeli hőterhelés és szűk leállási ablakok mellett egy váratlan csapágyhiba óránként milliós veszteség. A cél a tervezett karbantartás és a hosszú, kiszámítható üzemidő.
SKF csapágyak megoldásai extrém magas hőmérsékletre
Magas hőmérsékletre tervezett grafit kenésű golyóscsapágyak
Az SKF „High Temperature” csapágycsaládja grafit alapú, száraz kenési koncepcióval működik, amely relubrikáció nélkül biztosít kenést akár 350 °C-ig. Tipikus felhasználás: klinker-hűtők görgői, kemence-közeli segédhajtások, lassú fordulatú görgősorok. A száraz kenés megszünteti az újrazsírzási igényt, csökken a karbantartás és a leállás kockázata.
SKF Explorer hordógörgős csapágyak a cementiparban
Az SKF Explorer hordógörgős csapágyak speciális acélminőséggel és optimalizált belső geometriával készülnek, magas terhelés- és szennyeződés-tűréssel. Poros, dinamikus környezetben is hosszabb fáradási élettartamot és stabil futást adnak. Tipikus területek: őrlők, aprítók, szállítószalag-hajtások.
VA405 és VA406 csapágyak vibrációs szitákhoz
A vibrációs berendezésekhez tervezett speciális kivitelek (pl. VA405/VA406) rezgésálló belső geometriával és felületkezeléssel rendelkeznek. A VA406 változat PTFE-bevonatú perselye csökkenti a fretting-korróziót a tengely–persely érintkezésnél, így a szerelési illesztések tartósabban megőrzik mérettartásukat.
Négypont-érintkezésű golyóscsapágyak nagy terheléshez
Nagy axiális és vegyes terhelésekhez, magas hőmérséklet-közelben is mérettartó, hőkezelt futópályákkal. Alkalmazás: nagy teljesítményű őrlők, kemencék segédhajtásai, nehéz ipari reduktorok.
Kenési megoldások: az SKF ipari zsírok szerepe
LGHB 2 magas hőmérsékletű zsír
Kálcium-szulfonát komplex sűrítő, ásványolaj bázis, hosszú élettartam 200 °C-ig, nagy terhelhetőség, kiváló víz- és korrózióállóság. Cement- és bányaipari csapágyazásoknál bevált.
LGHC 2 víz- és hőálló kenőanyag
Kifejezetten zord, nedves és hőterhelt környezetre. Szivattyúk, ventilátorok, szállítóhajtások tömített csapágyainál biztos kenőfilm.
SKF magas hőmérsékletű alkalmazásra tervezett csapágyainak jelölései
| Utójel | Leírás |
|---|---|
| -2F | Betétcsapágy magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, rögzítőcsavarral, mindkét oldalon védőlemezzel és peremmel |
| -2Z | Mélyhornyú golyóscsapágy magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, mindkét oldalon védőlemezzel |
| TF | Golyócsapágy-egység magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, rögzítőcsavarral ellátott behelyezhető csapággyal (YAR 2-2F sorozat) |
| VA201 | Magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz használt csapágy, sajtolt acélkosárral, mangán-foszfáttal bevont gyűrűkkel és gördülőelemekkel, C5 többszörös radiális hézaggal, polialkilénglikol/grafit kenéssel |
| VA208 | Csapágy magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, szegmentált grafitkosárral, mangán-foszfáttal bevont gyűrűkkel és gördülőelemekkel, C5 többszörösének megfelelő radiális hézaggal |
| VA228 | Csapágy magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, grafitból készült koronás kosárral, mangán-foszfáttal bevont gyűrűkkel és gördülő elemekkel, valamint C5 többszörösének megfelelő radiális hézaggal |
Esettanulmányok és üzemeltetési tapasztalatok
Egy tűzállvány kocsikerekekre szerelt SKF VA208 csapágy több mint 7 évig működött problémamentesen, míg a korábbi hagyományos megoldások csak 3–6 hónapot bírtak. A száraz kenés megszüntette az újrazsírzási műveleteket, mérséklődött a zsírelbomlásból fakadó meghibásodás, és a tervezett leállások során jellemzően csak ellenőrzést igényelt a csapágy.
Miért éri meg az SKF-et választani?
Hosszabb élettartam = alacsonyabb teljes életciklus költség
A nagyobb induló alkatrészár a ritkább cserék és a kevesebb állásidő miatt gyorsan megtérül. A TCO kedvezőbben alakul, különösen kemenceközeli pontokon.
Kevesebb leállás = nagyobb termelési hatékonyság
Az extrém hőmérsékletre optimalizált csapágyak stabilabb üzemet adnak, csökken a váratlan megállások esélye, nő a rendelkezésre állás.
Biztonságosabb üzemelés és kiszámíthatóbb karbantartás
Kisebb a hirtelen csapágytörés vagy futópálya-sérülés kockázata, a karbantartási csapat pedig tervezhetőbb feladatlistával dolgozhat.
Az SKF magas hőmérsékletű alkalmazásokra tervezett csapágyai és kenőanyagai a bányászat és a cementipar extrém környezetében új megbízhatósági szintet jelentenek. A száraz kenéses megoldásokkal, az Explorer geometria tartósságával és a vibrációtűrő kivitelekkel a leállások mérsékelhetők, a csapágyélettartam pedig érdemben növelhető. Beszerzői szemmel ez az irány jelenti a kisebb kockázatot és a kedvezőbb TCO-t.
Lépj velünk kapcsolatba!
Kérdés esetén keresd szakértő kollégáinkat bizalommal vagy látogass el WEBSHOPUNKBA!
Gyakran ismételt kérdések (GYIK)
Milyen hőmérsékletig használhatók az SKF magas hőmérsékletű csapágyak?
Az SKF magas hőmérsékletű golyóscsapágyai és egységei típustól függően tartósan 200–350 °C tartományban üzemelhetnek relubrikáció nélkül, a grafit alapú száraz kenésnek köszönhetően.
Kell-e kenni ezeket a csapágyakat?
A grafit kenőfilm élettartam-kenést biztosít, ezért nincs szükség újrazsírozásra. Ez jelentős karbantartási idő- és költségcsökkenést eredményez.
Milyen ipari alkalmazásokban használják?
- Cementipari forgókemencék és klinker-hűtők
- Bányászati szállítószalagok és aprítók
- Vibrációs sziták (pl. VA405/VA406 speciális kivitelek)
- Sütőkemencék és hűtőszállítók (lassú fordulatú görgősorok)
Használhatók-e gyorsan forgó gépekben is?
Az extrém hőmérsékletű, grafitkenéses kivitelek alacsony–közepes fordulatszámra készültek (tipikusan < 100 r/min). Nagy sebességnél hőálló zsírral működő standard vagy speciális SKF megoldás javasolt.
Mely kenőanyagok ajánlottak zord környezetre?
SKF LGHB 2 (magas hőmérséklet, nagy terhelés) és SKF LGHC 2 (víz- és hőálló) kenőzsírok. Mindkettő alkalmas cement- és bányaipari berendezésekhez.
Hogyan térül meg a magasabb beszerzési ár?
Kevesebb rendkívüli leállás, ritkább csere, kisebb karbantartási igény – összességében alacsonyabb teljes életciklus költség (TCO) és stabilabb termelés.
Van-e bizonyíték a tartósságra?
Egy cementgyár klinker hűtő görgőiben a korábbi csapágyakat 3 havonta kellett cserélni. SKF grafit kenéses csapágyakkal a csereperiódus több mint 3 évre nőtt.
